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【5S管理培训】5S现场管理金科玉律第三步:采取暂行处置措施


  企业最本质、最重要也是最基础的工作在工作现场,是把蓝图变成产品的设备和员工进行的工作。5S管理逐步深化现场管理、改善工作环境、提高工作效率、提高员工素质、确保安全生产、保证产品质量正基于此。
       有一次,我参观一家工厂,看到一台切割机器附挂着一把小扫帚。我注意到这部机器停在那儿不动,因为有金属铁屑掉落在机器的传动带,卡住不动了。此时作业员就拿出扫帚,将铁屑从传动带扫除,再重新启动机器。过了一会,机器又停住了,作业员重复同样的动作,再启动机器。机器如果出现故障了,必须立即再启动。这样的事态,必定会继续再发生下去。有时干脆踢机器几下,也会使机器又启动了。然而,暂时的处置措施,仅是排除了问题的现象,并没有找到机器停止的真正原因。这就是为何你必须去查核实物,持续问“为什么?”直到找出问题的真正原因为止。

  大多数的经理人员,较喜欢把办公室当做工作的场所,而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议,来接触、了解现场的实情。与现场保持密切的接触及了解,是效率化管理生产线的第一步骤。因此,有5项现场管理的金科玉律:
  1. 当问题(异常)发生时,要先去现场。
  2. 检查现物(有关的物件)。
  3. 当场采取暂行处置措施。
  4. 发掘真正原因并将之排除。
  5. 标准化。
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