【5S管理培训】5S现场管理金科玉律第三步：采取暂行处置措施

　　企业最本质、最重要也是最基础的工作在工作现场，是把蓝图变成产品的设备和员工进行的工作。5S管理逐步深化现场管理、改善工作环境、提高工作效率、提高员工素质、确保安全生产、保证产品质量正基于此。
       有一次，我参观一家工厂，看到一台切割机器附挂着一把小扫帚。我注意到这部机器停在那儿不动，因为有金属铁屑掉落在机器的传动带，卡住不动了。此时作业员就拿出扫帚，将铁屑从传动带扫除，再重新启动机器。过了一会，机器又停住了，作业员重复同样的动作，再启动机器。机器如果出现故障了，必须立即再启动。这样的事态，必定会继续再发生下去。有时干脆踢机器几下，也会使机器又启动了。然而，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到机器停止的真正原因。这就是为何你必须去查核实物，持续问“为什么?”直到找出问题的真正原因为止。

　　大多数的经理人员，较喜欢把办公室当做工作的场所，而且希望自己能远离发生事件的生产现场。大多数的经理人都仅是通过每天、每周、甚至每月一次的报告和会议，来接触、了解现场的实情。与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。因此，有5项现场管理的金科玉律：
　　1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
　　2. 检查现物(有关的物件)。
　　3. 当场采取暂行处置措施。
　　4. 发掘真正原因并将之排除。
　　5. 标准化。
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