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质量管理培训

工厂成本控制与价值分析培训

跟单员培训
培训时间:2014年05月16-17日上海跟单员培训
培训费用:RMB3800元/人 (含培训费、讲义费、证书费、税费、午餐及茶点等)
跟单员培训
培训咨询电话: 021-60528029   54411266   28120288

报名传真:021-28120688

联 系 人:李小姐 (13817262650)  

E-mail:training@shsaixue.com 

       CEO、企业高层管理者
       CFO、财务总监,财务经理等
       精益领导
       首席营运官、生产经理等
跟单员培训
       采购人员会将60%的时间用于与外部供应商的各种采购谈判。采购人员在企业中越来越多地扮演着重要角色,如果是没有经过专业谈判训练的采购人员,在内外部客户面前表现的不自信,将严重影响个人、部门和公司绩效,由此谈判技巧已成为招聘和培训采购人员的一项必要内容。
        企业新产品开发、质量提高、生产效率、成本控制、交期库存等都离不开供应商的支持,现代企业竞争已是整个供应链的竞争!企业越来越看重采购人员开发的供应商能力,采购不只是寻找和开发培养合适的供应商,而是为企业寻求战略性的竞争力提升。成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能,或者依赖于高水平的供应商管理水平,而是依靠采购对于供应市场的把握及其对供应商开发的正确选择和评估管理。
        本课程涵盖谈判实战策略、谈判不同阶段所需要用到的重要技巧、谈判的常见问题与错误、说服对方的原则与技巧等,如何解决采购谈判中的难题,如何在谈判中获取优势,如何化解谈判僵局等采购员最关心的问题,提供实用的解决办法;
供应商寻源及风险评估,阐明供应商选择、考核及开发的逻辑思维方式,分析企业采购供应成本的控制方法,通过案例并结合采购供应理论,剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时,分析本企业的供应商管理,从供应链节点企业管理的角度,提升学员供应商管理水平,让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

跟单员培训
      全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势,对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。在精益管理中,如何了解企业精益变革中真实的业绩?财务团队应该如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不断增长的精益业务,清晰而准确地全面描述精益改善效果和总体业务表现情况?
      本课程通过从精益生产出发深入到精益成本的探讨,剖析企业怎样从被动成本核算进阶到主动成本管理以及如何实施精益财务体系,优化流程,降低浪费,提升竞争力。




姓名:尤老师
简介:后曾按美国总公司要求在上海筹建并担任该美商独资企业付总经理兼质量经理。后又就职于欧洲跨国公司历任行政人事经理和高级经济师、设备经理、车间布局项目经理、生产高级经理、生产总监。后任某大型民企副总工程师、运营总监、COO。 
       尤老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程(IE)应用经验:擅长诸如一线班组长沟通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪费甄别及消除(Muda elimination)、照相术(C/F)、一点课(OPL)、防呆术(POKE YOKE)、创意题案活动(SS)、持续改善(KAIZEN)、等生产现场管理技巧;在设备工程分枝,薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等;在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流(One piece flow)价值流分析(VSM)等;在质量管理分枝,薛宇擅长来料质量控制(IQC:AQL)、过程质量控制(IPQC:QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ)、质量工程(QE:DOE、FMEA)、质量保证(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活动(QCC、8D)、全面质量控制和全面质量管理(TQC & TQM)等。
       尤老师在研究与开发方面有实际的工业设计(ID)、结构化研发管理(R&D)、产业化(NPI)、工艺和测试(PE & TE)以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
       尤老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
       尤老师分五个阶段成功推行精益生产,第一阶段:从识别浪费、精益现场改善实战出发,树立精益文化意识。之后进入第二阶段:组织车间布局(例如:C型或U型布局) 创建单件流生产,有效消除各种浪费。第三阶段:通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产,达成有效改善质量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段:组建精益促进委员会(LPO)通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产,有效降低库存,从而实现柔性化的精益生产,并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
       尤老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造(CIMS)、制造执行系统(EMS)、以及虚拟制造(VM)和敏捷制造(AM)的组织协调能力。
       尤老师横向集日企有效的现场管理、欧企严谨的科学管理、美企高效的创新管理于一身,又吸取国企沉淀的精华和民企自有的灵活;纵向不断从高校和科研单位学习吸收先进的制造理论和技术,并通过产、学、研有效地应用到企业的实际工作岗位。因此,在工作与咨询中他能根据不同企业的实际情况,为客户设计出最适合的改进与发展方案,并适当、适时、适量地溶入日、欧、美、国、民等不同企业流派的有效管理意识、方法与技巧。这种将世界制造各流派融合的工作方法和特点,展现了薛宇在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。并通过其所就业过的公司与供应商单位以及其交大、浙大部分学员单位成功咨询、服务、培训、指导、推行过5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生产、EMS等项目得以验证。
授课形式:
       知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

 
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