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8D质量问题解决培训

8D问题分析与解决培训
8D问题分析与解决培训时间:2019年07月26-27日 苏州 11月22-23日 上海8D问题分析与解决培训
8D问题分析与解决培训费用:RMB3000元/人(包含培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)
8D问题分析与解决培训 
8D问题分析与解决培训咨询电话:
021-60528029   60528019  

    联  系  人:李小姐  (13817262650) 
    
    E-mail:training@shsaixue.com

8D方法及实际问题解决方案应用培训
        制造、项目管理、生管、物管、品质管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺 人员等。
8D方法及实际问题解决方案应用培训
        上世纪90年代,Motorola号称推动 6sigma替公司创造了10亿美元的效益,但不要忘记,其背后推动了2000多个的改善项目,这些改善项目的名称就是“QCC”。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
    通过本课程的培训,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才。相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用8D工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。
8D方法及实际问题解决方案应用培训
   8D方法及问题解决方案概述
   8D是汽车巨头福特公司解决问题的标准方法。
   8D 方法的本质: 问题解决程序
   3个经典问题写真
      引子:团队导向问题解决对策
      引子:分析问题,解决问题
      引子:兼用的QC工具介绍
  8D方法应用及问题解决方案步骤
  8D方法及问题解决方案过程介绍
  1、D0 准备8D
        为什么要为8D过程作准备
        ERA
        过程介绍-评估用问题/检查表
        相关的QC手法和工具列举
        D0 准备8D—总结
  2、过程介绍- D1 成立8D小组
        为什么要成立8D小组
        如何成立8D小组
        D1阶段总结
 3、过程介绍-  D2 描述问题
       为什么要为什么要描述问题
       怎样描述问题
       5W2H的彻底落实——描述问题的方法
       D2阶段总结
       经典案例列举
4、过程介绍-  D3 实施并验证临时性纠正措施
       为什么要开发ICA
       如何选择、执行、验证ICA 
       D3 阶段总结
       相关的QC手法和工具列举
       经典案例列举
5、过程介绍-  D4 确定和验证问题的根本原因
       5 Why 1H 工具及经典案例
       寻找根本原因的经典寓言故事
       怎样确定根本原因的步骤
       4个经典问题案例列举
       D4 阶段总结
       相关的QC手法和工具列举
       讲师个人亲历故事与互动
6、过程介绍-  D5选择/验证永久性纠正措施
      为什么要选择PCA
      如何选择最好的PCA-七个步骤和验证PCA
      相关的QC手法和工具列举
      D5 阶段总结
      讲师个人亲历故事与互动
7、过程介绍-  D6执行和证实永久性纠正措施
      为什么执行和证实PCA
      执行PCA有两个阶段
      3个经典问题案例列举
      相关的QC手法和工具列举
      D6 阶段总结
8、过程介绍-  D7 防止问题再次发生
      为什么要预防问题的再次发生
      预防问题的经典寓言故事
      领导的责任
      3个经典问题案例列举
      相关的QC手法和工具列举
      D7 阶段总结
9、过程介绍-  D8表彰小组和个人的贡献
      为什么表彰小组和个人贡献
      表彰的两种形式与方式
      在D8阶段关闭小组过程的诸多任务
      D8阶段总结
      8D报告表格式
     8D方法应用及问题解决方案总结
◆ 其他质量改进工具介绍---
     1、QC新七种工具简介
     2、雷达图简介
     3、FMEA 
◆质量管理方案互动
     品质问题分类
     品质意识
     质量改进 




姓名:胡老师
简介:

--从事质量相关工作12年,现任某英资公司质量经理,机械电子工程专业背景,MBA在读。
--从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作,对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程,供应商质量管理,生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
台达电子绿带认证,通用电气内训黑带学员,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

【工作经历】
--某英资流体科技公司(Shanghai)--质量经理(Quality Manager)   
--通用电气(GE Shanghai)--质量经理(Quality Manager)
--捷普科技(Jabil Shanghai)--资深质量工程师(Sr. Quality Engineer)
--台达电子(Delta Jiangsu)--质量工程师/课长(Quality Engineer/Supervisor)

【服务客户】
  常州鼎智机电公司--辅导ISO9001:2008系统建立/审核(LRQA)

【培训经历】
--2005~2007年,接受由台湾亚硕国际管理顾问公司主导的“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动,课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等,获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作;
--2006年,QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关);
--2011~2012年,接受通用电气内部绿带、黑带培训,经理人提升培训(NMDP);
--其他:多次ISO9000内审员培训。

【专业领域】
--在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训,参与专案执行、专案评审,被聘为内训讲师,熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科,熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论,对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解,熟悉产品制程工艺,制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式,能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中,能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。

【主要擅长课程】
1、新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
2、问题的分析和解决方法(8D)
3、统计过程控制(SPC)
4、全面质量管理(TQM)
5、客户投诉处理及应对技巧(CQE)
6、失效模式及要因分析(FMEA)


 
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